鋁合金輪轂低壓鑄造機(jī)機(jī)器
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鋁合金輪轂低壓鑄造機(jī)機(jī)器
鋁合金輪轂低壓鑄造機(jī)機(jī)器找東莞鑫弘祥,公司是專(zhuān)業(yè)從事重力鑄造,鋁合金鑄造,翻砂鑄造及CNC機(jī)加工服務(wù),集研發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售于一體的東莞鑄造廠家,擁有從材料、模具設(shè)計(jì)、砂芯、鑄造、拋丸、熱處理、機(jī)加工、表面處理一系列的配套設(shè)施；我們可以根據(jù)客戶(hù)的要求，來(lái)樣，來(lái)圖進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的生產(chǎn)，做出各種毛胚件及成品件。產(chǎn)品涉及機(jī)械配件、建筑五金、汽車(chē)零部件、高鐵動(dòng)車(chē)零件，家私配件，木工和醫(yī)療器械、氣動(dòng)元件、家居用品等相關(guān)領(lǐng)域。
鋁合金輪轂低壓鑄造機(jī)機(jī)器詳細(xì)介紹
如何改善鑄件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，提高鑄件的技術(shù)含量，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，是國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)企業(yè)所面臨的課題。鑄件生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量都有著重要影響，不可忽視。現(xiàn)將本人在實(shí)際工作中總結(jié)的一些技術(shù)措施歸納如下，供借鑒。 一、砂芯和砂型的剛性 砂型澆注后，由于鐵液..1.鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 3.鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。 4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合..
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淺析化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)
②由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。 ③混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。 ④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料.....
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砂型鑄造--什么是濕砂型鑄造
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。 砂型制造砂型的基本原材料是鑄.....
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砂型鑄造--粘土濕砂的優(yōu)點(diǎn)介紹
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿(mǎn)足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分.....
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淺談鑄造新技術(shù)在我國(guó)運(yùn)輸行業(yè)的運(yùn)用
隨著軸重、載重及速度的增加，對(duì)貨車(chē)轉(zhuǎn)向架和鉤緩等重要部件上的關(guān)鍵件如搖枕、側(cè)架、車(chē)鉤等提出了更高的要求，既要保證載重和速度要求，又要保證使用的安全性。一方面在鑄件的設(shè)計(jì)上，采用新的型號(hào)，如搖枕、側(cè)架由轉(zhuǎn)K2、K4型到轉(zhuǎn)K5、K6型，車(chē)鉤由13號(hào)到16、17號(hào)，增加.....
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鋁合金重力鑄造-- 鋁合金鑄造性能和化學(xué)成分的介紹
鋁合金鑄造性能和化學(xué)成分密切相關(guān),其中Al-Si合金處于共晶成分附近,鑄造性能最好,和灰鑄鐵相似.Al-Cu合金遠(yuǎn)離共晶成分,凝固溫度范圍大,鑄造性能最差.在實(shí)際生產(chǎn)中,鋁鑄件都有冒口補(bǔ)縮,Al-Si類(lèi)合金的凝固溫度范圍小,冒口補(bǔ)縮效率高,易獲得組織致密的鑄件.其它類(lèi)鑄鋁合金.....
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鋁合金鑄造的過(guò)程
鋁棒鑄造過(guò)程： 熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過(guò)程。 主要過(guò)程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉.....
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