實際生產中，鋁合金鑄件會出現多種缺陷，氣孔缺陷是砂型鑄造中經常產生的缺陷，是影響鋁鑄件質量的重要問題。氣孔缺陷常出現在大型鋁鑄件的厚大部位以及中小型鋁鑄件的冒口根部和加工端面。氣孔的產生除與型砂的水分、透氣性有關外，還與合金的熔煉質量及合金的原材料有關，如何消除該缺陷值得鑄造工作者重視。要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強化熔煉質量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面： 

1）所有原材料及熔煉用工具都要仔細清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質量也要控制好 ，質量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。 

2）操作中應盡量縮短熔煉時間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過 800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。 3）控制砂型的透氣性。還要嚴格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。 

4）在砂型的上型及下型應扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。

5）增強砂芯的排氣能力。 

6）增強冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。

 

砂型鑄造中鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個復雜的問題 ，需要從多方面人手，除操作者要嚴格、精心操作外，工藝措施要得當，并加強管理，強化工藝過程中的質量檢查 ，缺陷是能夠消除的。